使用纏繞工藝制作玻璃鋼產(chǎn)品，在產(chǎn)品類(lèi)型上存在很大的局限性。因?yàn)槔p繞工藝只適合制作一些圓柱體形狀的管道、玻璃鋼凈化塔、罐體、化糞池等產(chǎn)品。本文就來(lái)介紹一下玻璃鋼纏繞成型工藝的分類(lèi)。

玻璃鋼纏繞成型工藝的分類(lèi)一般包括以下三種：
a、干法纏繞成型工藝
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)干法纏繞成型工藝就是將與樹(shù)脂混合材料浸透之后的玻璃纖維紗在一定的溫度下烘干一定時(shí)間，使其呈現(xiàn)出初步固化的狀態(tài)，然后將絡(luò)紗制成紗錠，然后生產(chǎn)時(shí)可以將加工好的紗錠直接按照既定的排列方式均勻交錯(cuò)的分布在模具上。（玻璃鋼護(hù)欄）
采用該法制成的制品質(zhì)量比較穩(wěn)定，纏繞速度可以提高（可達(dá)100～200m/min），工藝過(guò)程易控制，設(shè)備比較清潔，可以改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件。這種工藝方法容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。
但是干法纏繞成型工藝的制作相對(duì)比較復(fù)雜，而且初步的烘干時(shí)間不容易掌握，很容易出現(xiàn)外部的樹(shù)脂凝膠已經(jīng)固化，但是內(nèi)部的樹(shù)脂卻沒(méi)有固化的情況發(fā)生。緊接著還需要將初步固化的玻璃纖維紗制作成可供纏繞使用的紗錠，這無(wú)疑增加了纏繞設(shè)備的復(fù)雜性。（什么是玻璃鋼）

b、濕法纏繞成型工藝
所謂的濕法纏繞成型工藝就是將備好的玻璃纖維紗或玻璃纖維布等增強(qiáng)材料先在樹(shù)脂混合材料中浸透，然后直接將其纏繞到模具的芯模或內(nèi)襯上，然后再經(jīng)加熱固化的方式使產(chǎn)品成品。（玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)）
和上面介紹的干法纏繞成型工藝相對(duì)比，濕法纏繞成型工藝的制作方法更簡(jiǎn)單，對(duì)于材料的種類(lèi)要求很低，可以使用不同類(lèi)型的玻纖材料。但是因?yàn)椴＠w增強(qiáng)材料在浸透樹(shù)脂之后需要立刻進(jìn)行纏繞工作，這會(huì)導(dǎo)致有些質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的玻纖材料無(wú)法去除，同時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致后期產(chǎn)品中存在大量的氣泡。
為了保證使用濕法纏繞成型工藝能夠生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)標(biāo)的玻璃鋼產(chǎn)品，在纏繞過(guò)程中需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，比如浸膠輥、張力控制器、導(dǎo)絲頭等配件經(jīng)常需要人工進(jìn)行維護(hù)。對(duì)這些配件進(jìn)行定期的清洗工作，避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)玻璃纖維凝固粘連在一起，這樣會(huì)影響纏繞工藝的生產(chǎn)速度。（玻璃鋼阻燃風(fēng)機(jī)）

c、半干法纏繞成型工藝
和上面介紹的干法或濕法纏繞成型工藝比較，半干法纏繞成型工藝在生產(chǎn)上會(huì)更加合理一些。首先它省去了干法纏繞工藝中初步的玻纖烘干處理，而改用半烘干的方式縮短了烘干時(shí)間，可以提高工作效率。
而且能夠在一定程度除去樹(shù)脂混合材料中包含的揮發(fā)性溶劑，避免了產(chǎn)品后期出現(xiàn)氣泡的問(wèn)題。而且優(yōu)化干法纏繞工藝中使用的多重處理模式，進(jìn)一步縮減了生產(chǎn)成本。（玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)）

在工業(yè)廢氣凈化工程中，除了使用手糊工藝生產(chǎn)的玻璃鋼離心式風(fēng)機(jī)之外，還需要使用大量由纏繞工藝制作的通風(fēng)管道以及廢氣處理塔等產(chǎn)品。